不干膠之離型紙在我們日常生產中應用得非常廣泛，其指的是涂布在基材表面的防粘物質固化之后與基材結合形成的具有復合結構的材料，主要包括底材（紙或膜）跟離型涂層兩部分，部分離型紙還包括淋膜層，廣泛應用于不干膠標簽、壓敏膠膠帶、黏性物質的包裝以及屏幕保護膜

等領域。而在衡量離型紙的優劣中涂布效果占據很重要的地位。 離型涂料層可分為兩大類，即 硅系離型涂料層和非硅系離型涂料層。

不同類型的離型涂層各自具有不同的特點：

比如硅酮樹脂型涂層具有優良的剝離性能和耐熱性能，鉻絡合物型涂層耐溶劑性較差，聚丙烯型涂層具有較高的光澤度但耐熱性能較差。

不同類型的離型涂層其技術工藝也有所不同：硅系離型涂料一般采用輥式或刮刀式的涂布方法，且要求所用的原紙要先進行一層底涂。底涂的主要目的是為了提高平滑度和抗硅系涂料滲透的能力。 離型紙的生產工流程分為四步：

第一道工序：帶有印刷的離型紙，淋膜紙，硅油紙必須先印刷，才能做后道工序：淋膜和涂硅。

第二道工序：PE淋膜（涂塑），PE淋膜機又稱涂塑機，將熱熔的PE塑料膜均勻地涂布在紙張表面，形成淋膜紙，也稱涂塑紙或塑紙。也是

生產有塑離型紙的第一道工序。

第三道工序：涂硅，有機硅油具有不親和的物理特性，涂硅就是采用涂布機將有機硅涂布在成卷的其它材料表面，形成一層硅油層，叫硅油紙（膜），從而達到不粘， 防油的作用，是生產防油紙、防粘紙、離型膜的主要材料。

第四道工序：分切，由于許多公司擁有大型涂硅生產線，而客戶需求的一般是較窄的或是單張成品，所以最后一道工序就是將大卷的離型

紙（膜）分切成客戶所需的成品。分切后的成卷涂硅紙，離型膜或淋膜紙再通過甩張機分切成長方形的單張紙，滿足客戶對于平張成品的

需要。 檢測離型紙涂布效果的標準：涂布量直接影響到膠水的適用性。水膠需要較低的硅油涂布量；而油膠以及熱溶膠則需要較高的硅油涂布量，因其滲透破壞性較大，一般都是高量涂布。涂膠廠一般均選用高涂布量的離型紙，而復合廠一般均選用中等涂布量的離型紙，若是熱復合，那也需要選擇高涂布量的離型紙。保護膜（水膠）僅需要低涂布量的離型紙即可，中等涂布量的離型紙適合油膠保護膜使用，高涂布量的離型紙不適合保護膜使用。

由于氣候的關系，模切廠冬季宜選用剝離力偏重的離型紙，夏季宜選用剝離力偏輕的離型紙。有些特殊需求的膠帶，在模切過程中使用的離型紙，需與離型涂布供應商接洽。在作深度測試、對比后方可進行生產活動。否則會產生大量廢品。