不干膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：

故障8：單印印刷套印不準

原因：（1）紙張尺寸不穩定造成的套印不準。

由于紙張所處的印刷加工環境同復合制造時環境濕度不同造成紙張尺寸變化；紙張表面水分含量不均勻，造成紙張四邊變形或局部變形；同一規格尺寸的紙張中，由于部分紙張的纖維方向不一致，造成其收縮率不同；而車間的溫度、濕度不穩定則會造成較大幅度的紙張尺寸變化。

解決問題的辦法是：

1、將印刷車間漸度控制在20—22攝氏度，相對濕度控制在50%。

2、將潤版液用的控制在最低水平，以減少紙張的抽漲變形；

3、盡量使用多色印刷機一次走紙完成多色印刷；

4、采用單色機多次印刷進要保護好半成品，最好用塑料布密封，尤其是在雨季；

5、使用纖維方向一致的紙張，不同纖維方向的紙張要分別堆放，印刷；

6、在條件允許的情況下，紙張應提前進入印刷車間，使其有充分的時間與環境溫濕度取得平衡。

7、對濕度過大的紙張，可采用預先空印的方法，加快其與環境在溫濕度上的平衡；

8、對需要進行燙金和模切的小標簽，應先印刷，待其尺寸穩定后，再對照實際尺寸制作燙金版和模切版。

原因（2）：其它原因引起的套印不準。

1、紙張滲膠，使前規、側規不到位，導致套印不準；

2、紙張裁切定位時由于發生紙張回彈，歪斜而造成同一紙垛中的紙張不對正；印刷時難以套準；

3、理紙折痕造成紙張變形過大，引起民套印不準；

4、由靜電吸附造成套印不準；

5、裝版時，由于各色版拉伸變形，松緊不同，造成套印不準；

6、各色組橡皮布包襯不一致，變形量不一致造成套印不準；

7、滾筒襯墊增減方法不正確造成套印不準；

8、由輸紙機構和傳紙機構的原因造成套印不準。

解決問題的辦法是：

1、使用不滲膠、合格的不干膠材料，要用涂撒滑石粉或用膠帶粘的方法來改善滲膠情況；

2、提高裁紙精度，必要時可重新裁切，并要正確理紙，不可變形過大；

3、安裝靜電消除器控制靜電，并安裝加濕器來控制車間溫濕度；

4、通過打樣，使上版，包襯、橡皮布松緊一致，以保證套準；

5、全套機組更換橡皮布或包襯，使各色組的橡皮滾筒彈性變形一致；

6、提高印刷機精度，保證正確傳紙、輸紙。