不干膠印刷常見故障之印刷后的薄膜表面局部掉墨,附著牢度不一致
發布日期：2016-05-05
不干膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：
故障5：印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致
原因：其一多色疊印時，底層油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋；其二，由于墨層過厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而壓在底下的油墨仍得不到干燥；其三，單色組的UV固化功能；
解決的辦法是：
1、減薄墨層的厚度；
2、增加VU干燥裝置的固化功率；
3、降低機器速度，增加油墨固化時間，可采用單色多工位固化；
4、在工藝設計上要盡可能避免墨層疊印，可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝；
5、增大電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨更易干附著，從而增加油墨的附著牢度；
6、使用固化速度快的油墨或在油墨中增加光敏劑（干燥劑）。
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