不不干膠材料印刷之薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨
發(fā)布日期：2018-05-08
不干膠材料通常在標簽聯(lián)動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：
故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨
如果薄膜表面未經(jīng)電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是專用油墨時，也會產(chǎn)生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現(xiàn)此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風干燥）功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導(dǎo)致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。
解決的辦法是：
1、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達到38達因/厘米以上；
2、輪轉(zhuǎn)標簽機應(yīng)安裝電暈裝置，通過隨機電暈算是業(yè)提高薄膜的表面張力；
3、選用與承印材料匹配的專用油墨和配套添加劑；
4、提高烘干或固化功率，或降低機器運行速度，增加烘干時間；
5、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊印；
6、推薦印刷后進行UV上光，以保護印刷墨層，增加墨層的附著牢度。
