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不干膠模切系列問題之：模切溢膠問題解析
一.重點關注的幾個因素（1）涂膠面與膠黏劑的結合力 以薄膜為面材的不干膠標簽，其涂膠面與膠黏劑結合力低是造成殘膠和溢膠的重要因素。為增加這一結合力，需要在涂膠前對薄膜的涂膠面進行處理，一種方法是涂層處理，另一種方法是電暈處理。電暈處理的方
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不干膠印刷常見問題之卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷
不干膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：故障4：卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷原因：分切復卷小卷時復卷張力太大，導致復卷太緊，會引發此故障；倉儲或印刷車間溫度太高也會
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不干膠印刷工藝控制
不干膠，顧名思義就是面紙背面涂有一層不易干燥的粘合劑，以便于使用時能夠粘貼于相應的物體上。不干膠乍看是兩層結構，實際上它是由多層不同特性的材料組合而成的，表層材料是用于承印圖文的；第二層是底漆，也就
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不干膠標簽材料用膠黏劑丙烯酸乳膠和熱熔膠的特性及在模切上的區別
膠黏劑越柔軟，流動性就越好，模切后膠黏劑回流的速度就越快。所以使用熱熔膠不干膠材料時，模切與排廢工位的間距越短越好，盡可能趁切斷的膠黏劑層還未回流粘連在一起時盡快排廢。 由于熱熔膠的熔點較低（65
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不不干膠材料印刷之薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨
不干膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：故障2：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨如果薄膜表面未經電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油
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不干膠印刷常見問題之標簽表面墨層不干,干燥慢或墨層一擦就掉
不干膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有很多。故障1：印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉.原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑不合適
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不干膠材料印刷常見問題之印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差
不干膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：故障3：印在FASCLEAR和PRIMAX上的油墨附著牢度差原因：FASCLEAR和PRIMAX材料均為柔軟的亞光表面，表面強度差
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模切排廢帶標問題解析
1.模切深度不夠如果模切刀未將面材完全切斷，排廢邊易將標簽帶走而出現“飛標”現象。未將膠黏劑層完全切斷亦會引起排廢帶標，由于排廢邊下面的膠黏劑與標簽下面的膠黏劑發生粘連，標簽會被斷斷續續地帶起，并會出現拉絲現象。2.模切后膠黏劑
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不干膠材料的外觀檢查應該這樣做
1、檢查不干膠材料是否有毛邊卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前一定要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣
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不干膠印刷常見問題之卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷
不干膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：故障4：卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷原因：分切復卷小卷時復卷張力太大，導致復卷太緊，會引發此故障；倉儲或印刷車間溫度太高也會
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